1.節流孔：

（1） 將內部節流改為外部節流，并安裝壓力表以顯示上下腔室的壓力。維修方便，特別是定期清洗方便，是內節流閥無法比擬的。

（2） 節流比。節氣門比β的理論值介于1.2和1.5之間，根據多年的經驗，1.25是很好的。因此，在維修過程中，必須嚴格控制主軸的幾何精度、前后軸瓦的幾何精度以及同軸度、圓度和錐度，以確保β值。根據機床的承載能力確定E值（主軸和軸瓦幾何中心的偏心率），使β值良好。

（3） 當主軸未安裝在每個油室中時，每個出油口的油柱必須一致（觀察法）。如果不一致，應采用改變節流孔直徑的方法來改變其流量。以4室為例，下、左、右室的油柱一般在20~25mm之間，小孔直徑為0.25~0.4mm。

2.薄膜反饋節流閥：薄膜反饋節流軸承的剛度很大，但機床在使用過程中經常出現夾持墊、粗糙化和壓降等現象。電影反饋關鍵是電影，主要原因是：① 薄膜的塑性變形；② 反饋很慢。當外部載荷突然變化時，在薄膜發生反應之前，軸和軸瓦已被摩擦；③ 電影疲勞。薄膜具有較長的使用壽命和疲勞變形，這相當于改變反饋參數。

通過增加膜的厚度和使用一些抗疲勞材料可以獲得良好的結果。一般采用剛性膜、預緊力和預留間隙。具體方法是將1.4mm厚的薄膜改為4mm厚剛性薄膜，用0.05mm厚的錫箔紙填充下空腔，并將主軸調整到比理想位置高出0.05 mm的位置。其目的是在主軸受力后立即返回理想中心。

3.供油系統的改進：在靜壓軸承供油系統中，除粗濾器和細濾器外，其他部件對靜壓軸承具有保護作用。供油系統在原系統的基礎上進行了改進。

（1） 節流板后面的出油口與壓力繼電器和壓力表（初位于蓄能器前面）相連，以便操作員可以看到腔室壓力和進口壓力。當壓差大于某個值時，機器可以立即停機，以防止軸瓦鎖定。

（2） 添加數字檢測設備：靜液壓軸承主軸與軸瓦之間有0.04~0.05mm的間隙，間隙中的油具有一定的阻力值。通過檢測電阻值的變化，我們可以知道間隙的大小。以主軸為一極，軸瓦為另一極，測量電阻變化。信號處理后，發送到光電報警器和控制系統放大器，控制主軸電機的啟動和停止，以避免軸和襯套之間的摩擦。